機(jī)器視覺(jué)表面缺陷檢測(cè)設(shè)備自動(dòng)化檢測(cè)金屬軸表面缺陷!
作者 : 安徽思普泰克發(fā)布時(shí)間 : 2022-10-17 瀏覽 : 196 次
由CCD相機(jī)、計(jì)算機(jī)及圖像處理軟件構(gòu)成的表面缺陷檢測(cè)設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)金屬軸表面缺陷的全自動(dòng)化檢測(cè)、量化和定位,可以很好地識(shí)別金屬軸表面的裂紋等缺陷。金屬軸表面缺陷檢測(cè)設(shè)備不
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金屬軸是支撐和動(dòng)力傳遞的重要零件,其質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和操作人員的安全。熒光磁粉方法是檢測(cè)金屬軸外表面質(zhì)量的重要手段。目前,國(guó)內(nèi)熒光磁粉檢測(cè)的全自動(dòng)化設(shè)備還處于發(fā)展階段,存在漏檢、誤檢、系統(tǒng)適用面窄及可靠性低等問(wèn)題。
這種基于機(jī)器視覺(jué)的表面缺陷檢測(cè)設(shè)備可以在不破壞受檢試件的條件下檢測(cè)出受檢試件表面的缺陷,且靈敏度高、檢測(cè)方便,能非常直觀地顯示缺陷的大小、形狀和位置等缺陷特征;有效解決了傳統(tǒng)質(zhì)量檢測(cè)過(guò)程中,由于檢測(cè)人員疲勞和經(jīng)驗(yàn)積累水平等差異造成的誤檢、漏檢及效率低等問(wèn)題。
表面缺陷檢測(cè)設(shè)備的工作原理
金屬軸被磁化后,在金屬軸上會(huì)建立一個(gè)磁場(chǎng);當(dāng)金屬軸表面或近表面有缺陷時(shí),缺陷部位的磁力線會(huì)部分逸出,從而在缺陷部位形成漏磁場(chǎng)。金屬軸上噴灑熒光磁懸液后,磁粉將被吸附在漏磁場(chǎng)處,從而形成磁痕。在紫外光的照射下,熒光磁粉中的熒光物質(zhì)受激發(fā)而發(fā)射出熒光,再由高像素的CCD對(duì)其攝像,并將采集到的圖像傳入計(jì)算機(jī)進(jìn)行圖像處理。最后,通過(guò)對(duì)檢測(cè)結(jié)果與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的比對(duì),得出被檢金屬軸的檢測(cè)結(jié)果。
表面缺陷檢測(cè)設(shè)備中,照明的目的就是凸顯被測(cè)物的重要特征,抑制不需要的特征。為避免各類(lèi)光線的互相干涉,獲取最佳質(zhì)量的原始圖像,系統(tǒng)要求金屬軸表面的磁粉在缺陷處附著均勻,沒(méi)有磁粉淤積的現(xiàn)象。現(xiàn)對(duì)光學(xué)系統(tǒng)中的光源質(zhì)量和磁粉熒光的激發(fā)、發(fā)射光譜以及光源的打光方式進(jìn)行分析。
由CCD相機(jī)、計(jì)算機(jī)及圖像處理軟件構(gòu)成的表面缺陷檢測(cè)設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)金屬軸表面缺陷的全自動(dòng)化檢測(cè)、量化和定位,可以很好地識(shí)別金屬軸表面的裂紋等缺陷。金屬軸表面缺陷檢測(cè)設(shè)備不僅大大改善了磁粉檢測(cè)人員的工作環(huán)境,同時(shí)也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,有效防止了漏檢事故的發(fā)生,對(duì)生產(chǎn)效率的提高和質(zhì)量檢測(cè)具有重大意義。
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