在談拉鏈頭視覺檢測前。首先，從拉鏈連的發展歷史，讓我們了解它的誕生與演變才能更好的理解拉鏈的價值與意義。

 

        前世今生，拉鏈是一個叫賈德森的美國工程師在1893年，研制了一個“滑動氏沒緊裝置”，并獲得了專利，這便是拉鏈最初的雛形。直到1913年，瑞典人桑巴克改進了這種粗糙的鎖緊裝置，使其變成了一種可靠的商品。他采用的辦法是把金屬鎖齒附在一個靈活的軸上。這種拉鏈的工作原理是：每一個齒都是一個小型的鉤，能與挨著而相對的另一條帶子上的一個小齒下面的孔眼匹配。這種拉鏈很牢固，只有滑動器滑動使齒張開時才能拉開。

 

        早期拉鏈最先用于軍裝。第一次世界大戰中，美國軍隊首次訂購了大批的拉鏈給士兵做服裝。并取得不錯的效果，士兵在集結工程中時間縮短，機動能力更快。所以一戰后很多國家都給自己國家軍服采用拉鏈取代紐扣。現狀各國軍隊作戰服幾乎100%采用拉鏈結構。只有常服采用紐扣模式。拉鏈可以在戰爭中大量節約穿戴裝備時間，同時做到揭示耐用，保溫、防水。但拉鏈在民間的推廣則比較晚，直到1930年才被婦女們接受，用來代替服裝的鈕扣。

 

        拉鏈這個名字是在1926年獲得的。據報道，一位叫弗朗科的小說家，在一次拉鏈推廣會上根據他的使用方式說到：“一拉，它就開了！再一拉，它就關了！”十分簡明地說明了拉鏈的特點。于是拉鏈這個詞就這樣誕生一直沿用至今。

 

        拉鏈在現代世界使用更為廣泛在鞋服行業，使用在男裝，運動系列服裝，牛仔褲、各種包包、女士靴子上。拉鏈與我們的生活息息相關，每個人的生活中都離不開拉鏈的存在。拉鏈材質基本都是金屬、塑料尼龍材質質具有一定硬度拉鏈頭也基本是這兩種材質最近幾十年隨著消費市場發展塑膠金屬結合的拉鏈頭成為市場新寵。因此，拉鏈生產廠商為了拉鏈使用舒適安全、更加適合服裝設計整體美感。硅膠拉金屬結合鏈頭完全可以做到。現在很多現狀很多拉鏈頭都采用軟式拼接工藝。這種工藝在拉鏈頭外觀檢測上就比較麻煩。由于工藝增加檢測項目也隨著增多，量少的小廠可以通過人工檢測完成。

 

        隨著社會消費者對服裝類產品細節的要求越來越高。品牌鞋服生產企業不斷對其供應商提出新的質檢要求，傳統人工檢測已經無法滿足大型拉鏈生產企業品控要求。拉鏈產品的尺寸和外觀精度的要求也越來越高。稍有誤差就可能與鞋服企業品質要求不匹配，甚至對拉鏈生產企業牌美譽度的造影響，從而影響企業市場地位及經濟收益。

 

       在傳統的人工檢測方式，已經難以滿足新型拉鏈生產過程的檢測需求。保障高質量的產品，離不開現代化的檢測設備，引進自動化視覺檢測設備是拉鏈頭生產環節必備選擇。拉鏈生產企業及其產業供應鏈企業廠家贏得市場的長遠之道。現在制造業廠家之間的核心競爭力就是產品質量的競爭。

 

       視覺檢測設備采用機器視覺技術，用機器代替人眼對被檢測物體進行測量和判斷。該設備通過CCD工業相機拍攝硅膠耳機的照片，并將其發送到專用的圖像處理系統。根據像素分布、亮度、顏色等信息，轉換為數字信號。圖像系統對這些信號進行各種運算，提取出目標的特征，然后根據判別結果現場控制設備動作，不合格品將被剔除。整個檢測過程實現自動上料、自動檢測、自動分揀、自動下料，檢測工作更加高效快捷。

 

 

 

　　           視覺檢測篩選設備在拉鏈頭檢測中能檢測那些？

 

                  尺寸：高度、長、寬、夾角度數、孔內外徑、

                  破損：口徑變形、水口不平、毛邊、毛刺
                  染色：沾污、色彩不一致、串色、

                  鍍層：鋅傷

                  圖案：缺字圖、缺漏色

 

 

 

       由于現在拉鏈頭的材質分類多，檢測測類目多，現在的機器視覺檢測很難做到一臺設備通用通撿。再面對這么復雜的視覺檢測項目時現在，一般分為兩種方式來解決。第一種根據產品材質進行分類機器視覺檢測，同材質使用統一型號的機器檢查設備。第二種根基上面檢測項目進行分類，將檢測項目進行分離，采用多檢查設備進行分級檢測。

 

       從多年視覺行業數據分析與實際企業機器視覺檢測使用情況來看，這兩種方式各有優勢。第一種可以解決企業當時檢測需求，如果企業在后期進行產品擴容，可能檢測上就會出現問題，需要增加新機器視覺設備適應新產品檢測。檢測準確性相對第二種要低，同時鏡頭光源使用多對系統兼容性與計算機數據運算速度要求高。電子設備兼容性越、高攝像頭越多，設備在使用過程種就越容易出現問題，維修難度也就越大。第二種根據檢測項目進行分類機器視覺檢測，通過項檢測目測試按類型分別在2到3臺設備上進行檢測篩選，每臺設備完成自己檢測項目，分級檢測。這種方式不但檢測精準，對材質變化兼容性強，設備使用及維護更簡單便捷。但前期投入略大于第一種投入，但從企業發展的角度來衡量投入，第二種方式屬于可持續型增長投入。

 

       品牌鞋服生產企業對拉鏈的質量要求極其嚴格，行業配件的生產越來越精細，標準越來越高，檢驗工作必須執行高標準。傳統的人工檢測方式，無論速度還是效率，都難以跟上大批量生產的需求，檢測結果容易受到工人情緒和精力的影響，誤檢漏檢率高。

 

 

      采用機器視覺檢測設備對外觀缺陷進行實時在線自動檢測，快速、高效、穩定可靠。此外，缺陷類型的統計分析可以指導生產參數的調整，提高產品質量。機器視覺檢測已經成為很多一線配件大廠的質檢標配。